液壓油缸缸體加工工藝
（2）合理的導(dǎo)向長(zhǎng)度及組合夾具精度控制
液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的缸體都比較長(zhǎng)， 所以宏鉅鋼管公司采用推鏜工藝， 要實(shí)現(xiàn)推鏜就必須有一個(gè)高精度的導(dǎo)向套，先把組合刀具放在導(dǎo)向套中，再把缸體接在導(dǎo)向套上，用導(dǎo)向套、組合刀具的精度直線度來(lái)保證缸體的加工精度和直線度， 當(dāng)組合刀具進(jìn)入加工缸體后， 已加工好的缸體 又成為新的導(dǎo)向套 。對(duì)導(dǎo)向套的要求是： 導(dǎo)向套長(zhǎng)度是組合刀具的 1.1 倍，導(dǎo)向套內(nèi)孔精度必須達(dá)到 H7要求，導(dǎo)向套外徑支承點(diǎn)跳動(dòng)不大于 0.01mm ，端面與缸體結(jié)合部位跳動(dòng)不超過(guò) 0.02mm 。組合刀具與導(dǎo)向套是過(guò)盈配合。由于導(dǎo)向套的內(nèi)孔精度是 H7，組合刀具在修磨后 支承全長(zhǎng)的徑向跳動(dòng)值為 0.01mm ，這樣就等于液壓缸體內(nèi)孔是沿 H7精度的導(dǎo)向套內(nèi)孔軌道下加工出來(lái)的，由于導(dǎo)向套本身 精度以 H7保證，所以被加工缸體的 內(nèi)孔精度就能保證達(dá) H9，缸體內(nèi)孔母線直線度因組合刀具長(zhǎng)度是加工缸體內(nèi)徑的 2 倍以上，并且刀具全長(zhǎng)徑向跳動(dòng)不超過(guò) 0.01mm,所以其母線直線度也就能確保達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。
（3） 刀片的修磨及安裝
組合刀具的刀片在安裝前必須在專用的工具磨床上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的切削角度修磨，刀片的前角、后角、刃傾角都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，修磨刀片時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制切屑槽的大小和流出方向， 并且各切削面必須達(dá)到一定的粗糙度要求。 根據(jù)缸體直徑大小，長(zhǎng)度的不同， 刀片的數(shù)量從 2 片到 8 片不一，確保 18m以內(nèi)不同長(zhǎng)度缸體內(nèi)孔加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（4） 導(dǎo)向套、組合刀具及加工缸體的裝夾工序
操作時(shí)首先把已加工并檢查合格的導(dǎo)向套按工藝要求固定在機(jī)床法蘭盤上，并按工藝指導(dǎo)書(shū)校正， 第二步把調(diào)整好的組合刀具按要求推入導(dǎo)向套， 第三步按裝修磨成型的刀片， 第四步把缸體與導(dǎo)向套連接好， 第五步調(diào)整好缸體與導(dǎo)向套的徑向跳動(dòng)及聯(lián)接部位， 以上工作完成后才能開(kāi)始加工， 操作者在加工全過(guò)程監(jiān)測(cè)鏜桿微跳動(dòng)、切削情況、加工部位溫度、切屑形狀等，以確保加工質(zhì)量。
（5） 缸體內(nèi)孔光整珩磨工藝：
光整珩磨主要是為進(jìn)一步提高內(nèi)孔精度及降低表面粗糙度， 宏鉅公司內(nèi)孔光整珩磨工藝特點(diǎn)是：宏鉅鋼管公司使用的是一種鋼性可調(diào)節(jié)專用磨頭， 其特點(diǎn)是尺寸可隨產(chǎn)品前道加工內(nèi)孔尺寸的變化調(diào)節(jié)。 由于磨頭設(shè)計(jì)是鋼性的， 所以能保證磨頭在運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)過(guò)程中從起點(diǎn)到終點(diǎn)尺寸的一致性， 從而保證了珩磨內(nèi)孔的精度。 我公司使用一種專用的大口徑缸體珩磨砂條，它的規(guī)格為（ 200×14×14）毫米，比普通市場(chǎng)采購(gòu)的通用珩磨條（ 100×12×12）長(zhǎng) 100毫米，由于該磨條設(shè)計(jì)長(zhǎng)為 200 毫米，所以在珩磨過(guò)程中的內(nèi)孔表面母線直線性比采用普通磨條 （長(zhǎng) 100毫米）更有保證。在確定磨條材質(zhì)、結(jié)合劑、粒度、硬度等方面是根據(jù)第一道半精磨、第二道精磨的二次磨削需要， 選用合理的易磨削高質(zhì)量磨條， 我公司定點(diǎn)選用煙臺(tái)強(qiáng)力珩磨技術(shù)開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度珩磨條， 它的主要優(yōu)點(diǎn)是磨條強(qiáng)度高， 切削性能好，不易斷條，半精磨及精磨油石粒度均勻，對(duì)缸體內(nèi)孔的磨削精度有保證。通過(guò)認(rèn)真操作，經(jīng)光整珩磨后的缸體內(nèi)孔表面粗糙度＜ Ra0.4。在以上工藝、 工裝保證的前提下， 再選擇合適的沖洗表面的專用油液、 合理的車頭轉(zhuǎn)速、珩磨頭的直線運(yùn)動(dòng)速度及珩磨越程 (一般成 90°交叉，對(duì)磨削表面能產(chǎn)生微潤(rùn)滑作用和提高加工效率） 。宏鉅鋼管公司根據(jù)檢測(cè)需要購(gòu)置了 GYF-1內(nèi)孔光學(xué)測(cè)徑儀，能檢測(cè) Φ200～800 的缸體，測(cè)深 12m ，精度 0.01mm ，還有 GL86-01窺鏜儀，能直觀地檢查缸體中的任何部位質(zhì)量。美國(guó)進(jìn)口的數(shù)顯式表面粗糙度測(cè)量?jī)x EMD-1500-32能準(zhǔn)確迅速地測(cè)出缸體內(nèi)孔的表面粗糙度。我公司使用的組合刀具已達(dá)到較高水平，由于有以上工藝工裝的可靠保證，缸體加工完全可以符合精度 H9， 表面母線直線度不大于 1000： 0.15 且在全長(zhǎng)上不大于 0.3mm及粗糙度 Ra0.4 的圖紙要求。
（6） 焊接工藝
缸體焊接質(zhì)量非常重要， 宏鉅天成公司把缸體焊接工序確定為關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予以管理和控制， 為確保全過(guò)程受控，編制了《工序控制點(diǎn)明細(xì)表》工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《焊接工藝卡》、《焊接質(zhì)量跟蹤卡》并嚴(yán)格按照要求實(shí)施作業(yè)。焊接過(guò)程應(yīng)用自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)。整個(gè)焊接過(guò)程按下圖所示工序進(jìn)行作業(yè)，焊接全過(guò)程在嚴(yán)格的監(jiān)控下進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量符合規(guī)定要求。實(shí)踐證明，要得到合格的焊縫， 必須在焊接工序的任何一個(gè)環(huán)節(jié)， 都要嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行， 對(duì)焊接坡口的形式、 表面粗糙度、缸體的預(yù)加熱、 焊絲、焊劑的選型、 烘干、分粒，到焊接電流、電壓、焊接速度的選擇等一系列參數(shù)都要進(jìn)行嚴(yán)格控制。 目前宏鉅鋼管公司大型缸體的焊接坡口都設(shè)計(jì)成 V型坡口，并規(guī)定了加工方式和方法。 工件預(yù)熱采用履帶式陶瓷電加熱墊環(huán)繞工件上面再加蓋石棉保溫被的方式進(jìn)行預(yù)加熱， 加熱溫度用電加熱器的自動(dòng)控溫儀控制，保持在 250℃～300℃之間。底層焊接用 CO 2保護(hù)焊打底 , 后用埋弧焊焊接，焊機(jī)型號(hào)為 MZ-1-1000A，用直流反接形式， 采用牌號(hào) H08MnA 焊絲，HJ431焊劑，焊劑在 250℃溫度下烘干，并保溫 2 小時(shí)，在焊劑回收過(guò)程中的分粒工作在 ZZF焊劑分粒機(jī)上完成， 整個(gè)焊接全過(guò)程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行， 確保大型缸體的焊接質(zhì)量。缸體焊接完工后用石棉保溫緩冷， 冷卻后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查， 我公司對(duì)焊縫的質(zhì)量檢查是采用 100% 的超聲波探傷，或者射線探傷檢查，確保符合 JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超聲波探傷Ⅰ級(jí)、射線探傷Ⅱ級(jí)的要求。